襄阳鑫通利金属制品有限公司

货位布局不合理会导致 “货位空置、货物与货架尺寸不匹配”，通过精细化布局，可提升货位利用率 10%-20%。这里，和襄阳鑫通利的小编一起看看吧！

1、按货物尺寸 “一对一匹配货位”，避免 “大货位放小货物”

分区划分货位尺寸，将货架层板按货物大小分割为 “大、中、小” 三类货位：

大件区：层板完整使用，放整箱大件货物；

中件区：用层板分隔条将 1 个层板分成 2-3 个货位，放中等尺寸货物；

小件区：搭配零件盒、分隔网，将层板分成多个小格子，放散件、小配件（如螺丝、电子元件）。

2、采用 “密集存储布局”，减少通道占用

减少通道数量：将 “单排货架 + 独立通道” 改为 “双排货架 + 中间共用通道”，通道数量减少一半，货架密度提升 30% 以上。

适用场景：货物存取频次中等，用手动液压车或堆高机存取（通道宽度≥1.8 米即可）；

禁忌：纯人工拣选的高频货物区不建议用此布局，会增加拣选绕路时间。

利用仓库拐角 / 狭长区域：用L 型、U 型组合货架填充拐角，避免异形空间闲置；狭长区域沿长度方向布置货架，通道留在外侧，最大化利用纵深。

3、实施 “ABC 分类 + 货位动态调整”，减少空仓率

结合货物的销量 / 存取频次动态调整货位：

A 类高频货物：放在货架中层（1-1.5 米）的 “黄金货位”，且货位紧凑排列，减少拣选移动距离；

B 类中频货物：放在货架中上层 / 中下层，填充 A 类货物的间隙货位；

C 类低频货物：合并存储，将多个小批量 C 类货物放在同一个货位（如用分隔盒区分），避免一个货位只放一种滞销品。

定期清理 “呆滞货物”：对超过 6 个月未存取的货物，移出货架集中存放，释放货位给活跃货物。

以上内容，仅供参考。如需了解更多的货架，请联系我们！欢迎来电咨询！